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开展气化炉对标 运行时间再创佳绩
发布时间:2022-09-20     编辑:杨庆勇  来源:合成车间  浏览数:429   分享到:

9月19日,合成车间按计划进行气化炉倒炉,11时05分,3号气化炉投料成功。12时05分,合成车间内操按下1号气化炉停车按钮后,1号气化炉顺利停车,合成车间人员喜悦之情溢于言表,截止9月19日,1号气化炉运行118天,再创历史新高。

气化炉开停车,耗费大量人力物力,且为系统稳定运行带来隐患。提高气化炉运行时间可以减少气化炉开停车次数,节约煤和天然气等能源。为了提高气化炉运行时间,合成车间开展“气化炉运行时间对标”,不断挖掘装置潜力,改进工作方法,精心维护,不断提高气化炉运行时间,减少气化炉开停车,达到节能降碳的目的。

提升备炉管理 优化工艺操作

气化炉备炉检修实行清单化管理。合成车间将合成装置工艺清理、设备检修、电气仪表检修及备品备件寿命等纳入气化炉备炉清单,根据每台气化炉实际情况,不断动态完善备炉清单。备炉期间对气化炉炉内及管线进行深度疏通清洗,对重要设备、易冲刷部位,定期检测记录,做到检修周期明确、检修项目清晰、检修质量可控。通过实行气化炉备炉清单化和标准化管理,有效控制因检修不到位或设备设施故障等引起的气化炉非计划停车。工艺人员时刻保持对工艺参数的高度敏感,坚持气化炉和碳洗塔供排水系统阀门活动和切换,保证气化炉进排水管线畅通。设置隐患记录本及工艺报警处置记录本,对装置存在的问题进行记录跟踪,闭环管理,促进装置隐患的查消。

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健全组织机构 完善相关制度

合成车间成立气化炉运行时间对标工作小组,车间主任王东亮为组长,不断完善管理制度,明确各级人员的工作标准、职责和工作程序,将对标目标进行分解,采取对标控制措施,并严格监督落实情况,形成了科学规范的对标管理体系。为了确保对标工作有记录,管理可追溯,过程有监控,车间不断完善相关台账,这是一项很基础,也是很重要的工作。同时,车间还制定员工培训计划,提高职工业务技能,增强对装置的运行维护和控制能力,保障了装置“长”“满”“优”运行。

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开展专项工作 创新工作方法

合成车间针对气化炉长周期运行的短板和瓶颈,开展了提高气化炉有效气含量、延长炉砖使用寿命、提高煤浆浓度等专项工作,并取得了显著成果。气化炉的运行在突破了氧煤比控制,排渣困难等传统难点后,最终要调整好水的循环利用,通过加大气化炉排水量,深度清理管线,同时细化管理水质指标和灰水加药,进一步优化系统水质,减缓管道阀门结垢堵塞,保障气化炉稳定运行。对标课题组人员不断学习先进管理办法,和同行进行交流学习,学到了很多先进的运行维护方法和技术改造经验。合成车间尝试创新备炉检修策略,气化炉经综合评估满足不进人检修连续运行条件时,气化炉更换烧嘴后继续运行,以延长气化炉检修周期,今后合成车间将继续走出固化思维模式,勇于创新工作方法。

合成车间将持续推进“气化炉运行时间对标”工作,不断总结经验,将好的经验和做法固化下来,进一步补齐短板,建立气化炉高质量运行维护长效机制,为企业的降本增效做出贡献。


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